Materials de capacitació de processos de recobriment

Mar 05, 2019|

El vidre recobert utilitzat per a la construcció de vidre és generalment una pel·lícula revestida. Posem el gruix de la pel·lícula de menys d’un que s’anomena pel·lícula prima, el gruix de més d’una pel·lícula s’anomena procés de recobriment de pel lícula gruixuda per utilitzar diferents materials a la superfície del substrat per formar un nou mètode de superfície. Hi ha molts mètodes de recobriment, com l'evaporació al buit, la polvorització per buit, la reducció química, el mètode sol-gel, etc. Requereix que la pel·lícula tingui una adhesió molt forta, l'adhesió no és prou forta com per trucar a la coberta. Per a una forta adherència, cal netejar la superfície del vidre.

Netejar abans del recobriment

Abans del substrat de recobriment ha d'estar net, per al recobriment, això és una cosa petita, però és molt important per al recobriment fora de línia, però també més difícil d'operar, ja que no és possible el recobriment del substrat de vidre de gran superfície completament net. La importància de complir amb els requisits del recobriment ha de ser molt important. Per mantenir un grau suficient de neteja elevat, si el grau de neteja no és suficient, la pel·lícula és fàcil d’envellir, o fins i tot treure la pel·lícula i altres fenòmens. Les diferents aplicacions, el procés de processament diferent de la pel·lícula no és el mateix grau de requisits de neteja, per a la producció actual del vidre de la nostra empresa, els requisits de vidre baix de la neteja del vidre no són tan alts com el vidre que reflecteix la calor. Actualment, per preparar una àrea àmplia de substrat de vidre recobert per al recobriment, s’utilitza principalment una tecnologia de neteja en humit, que inclou tres parts:

Impureses superficials de vidre soltes

Traieu les impureses soltes i separades

Assecar la superfície de vidre neta

Per a les impureses soltes, anomenem aquest període de pre-neteja, generalment utilitzant el mètode de rentat, el principi de rentar-se el raspall amb la llana és la separació mecànica de la pols a la superfície del vidre, ruixar aigua neta o un altre filtre de reciclatge de líquid al vidre per eliminar grans partícules de pols en el procés de pre-neteja, ús bàsic de raspall de pèl netejar més placa gruixuda, connexió de pinzell múltiple múltiple en un coixinet d'un grup, una rentadora té molts jocs està en un raspall de disc net i rotatiu, utilitzant el raspall elàstic impureses soltes a la superfície del vidre, connexió de la traducció simultània, assegureu-vos de netejar cada peça del vidre. En aquesta part, l’aigua de l’aigua usada si el temps d’emmagatzematge del substrat de vidre és massa llarg o en un ambient humit durant molt de temps temps, fàcil de vidre amb floridura, el motlle de vidre amb floridura és difícil de netejar en general, sovint s’utilitzen per polir i polir el raspall de raspall a gruix, sovint afegint òxid de ceri o àcid cítric al polir ceri L’òxid és un tipus de substàncies viscoses al dipòsit d’aigua, pot augmentar la fricció entre els raspalls del disc i el vidre, l’àcid cítric pot descompondre la matèria orgànica de forma adequada utilitzant la taula de màquines de neteja d’òxid de ceri fàcil, L’ús d’un nombre d’inters que s’instal·len entre cada grup de raspalls de disc per pulveritzar l’aigua de l'aixeta a la superfície del vidre en un cert angle i pressionar-lo per netejar grans impureses soltes. Atès que es fa servir aigua de l'aixeta, no es poden eliminar petites impureses.

Desfer-se de la separació de les partícules petites que les anomenem rentat, les peces pre-neteja i neteja tendeixen a tenir un espai entre, en aquest període, només l'aigua, sense raspall, és cap a la secció de pre-neteja en la direcció de la broquet, l'objectiu és fer que les partícules més grans en procés de substància neta o bruta a la peça de neteja, no siguin propícies per als avantatges del manteniment. A la part de neteja s’utilitzen principalment els raspalls de rodets i també s’utilitzen un o dos conjunts de raspalls de disc. Els raspalls de rodets només poden netejar les impureses que s’han alliberat o que no es combinen fermament amb la superfície del vidre. En aquesta part, els raspalls de rodets s'utilitzen per afluixar encara més les impureses que es combinen fermament i, a continuació, es fan servir raspalls de rodets per netejar-los. De la mateixa manera, la secció de neteja també té un filtre per polvoritzar aigua, la diferència és que la secció de neteja USURA aigua pura, es purifica aigua pura de la darrera filera de brocs a la superfície del vidre i després es recicla al dipòsit d’aigua. i llavors l'aigua reciclada baixa i pura es ruixa de la penúltima fila a la superfície del vidre, etc.

S'utilitza en la producció massiva real de la línia de producció de vidre revestit que s’utilitza generalment per assecar la superfície del substrat de vidre de ganivet d’aire utilitzant aire comprimit a través d’un broquet de tall que el va fer al vidre humit a la superfície, el vent s’ha sortit de la ranura com a fulla, gireu l'aigua a la superfície de la membrana de vidre i feu la seva atomització, la sortida final juntament amb l'aire comprimit d'aire ha de ser molt neta, és a dir, ha de passar un filtre especial per filtrar el ganivet que té molts avantatges .Que es pot treure ràpidament la pell d’aigua també pot mantenir el substrat de vidre en estat de baixa temperatura, això redueix l’efecte de la precipitació i la precipitació neta el material de vidre caurà al punt més baix o la fulla de vent d’angle i la fulla del vent sol ser fixa, la mida de la no es pot canviar fàcilment, de manera que no podreu treure fàcilment durant el manteniment i el ganivet d'aire intern brut, conduir a la contaminació del vidre a el ganivet sec i net quan el manteniment és molt important i té certa dificultat.

Operació de recobriment

1. Operació de càrrega

A. separeu la superfície de l'aire de la superfície de llauna. La superfície revestida és la superfície de l'aire. Si no hi ha cap cas especial, tots els equips s'han de col·locar amb l’aire cara amunt. La diferència entre la superfície de l’aire i l’estany es pot irradiar amb un llum de color porpra. La llum borrosa es troba a la superfície de llauna i la llum clara es troba a la superfície de l'aire. En general, la col·locació pot estar d’acord amb el logotip temperat; els vidres amb forma especial s’han de col·locar en estricta conformitat amb els dibuixos.

B. Les pastilles de depuració del recobriment es divideixen en: uniforme 2400mm * 800mm, semi-gran 1000mm * 800mm i petita mostra de 400mm * 800mm

C. la mida màxima de la línia de producció de recobriment és de 2540 mm * 4600 mm, i la mida mínima és de 300 mm * 800 mm. La longitud de la línia de producció vertical ha de ser superior a 800 mm després de la inclinació de tot el vidre de menys de 300 mm * 800 mm, en cas contrari ha de ser laminat. Quan es posa un got, s'ha d'assegurar de tenir un got per pressionar el sensor, el vidre que pressiona el sensor ha de conduir, pot portar comunament una llauna de 50 mm. En col·locar un got petit, l’espai esquerre i dret del vidre pot ampliar-se adequadament (150 mm ~ 200 mm) i l’espai esquerre i dret del vidre gran ha de ser d’acord amb l’espai normal (80mm ~ 100mm). Els petits trossos de vidre s’han d’ampliar correctament (150 mm ~ 200 mm) abans i després de la col·locació, mentre que els grans trossos de vidre haurien d’estar normalment separats (100 mm ~ 150 mm). Si no hi ha instruccions especials de l'enginyer de guàrdia, la manera de posar la pel·lícula ha de ser estrictament d'acord amb aquesta manera.

D. Quan el primer codi de la pel·lícula estigui acabat immediatament abans de la producció i l’enginyer de guàrdia tingui el deure de depurar el següent codi de pel·lícula, el supervisor superior comptarà puntualment el nombre i la ubicació del vidre que s’ha de produir, així com els dibuixos d’especial vidre transformat en forma, i tiri un o diversos productes a la taula de plaques. Si la quantitat de vidre no és suficient o la posició del vidre no és clara, informeu-vos a l'operador en cap o en el monitor a temps i proveu de preparar el vidre abans de la producció. Al mateix temps, el supervisor superior també hauria de prestar atenció a la mida de la copa per veure si es pot muntar o cal posar-la en producció. Si podeu muntar el producte, utilitzeu dues especificacions, massa especificacions amb la facilitat de confondre a la següent pel·lícula. Si es necessita un vidre laminat, prepareu trossos de vidre o xapa per a la laminació, cinta de doble cara, màscara, guants nets, etc. Quan el laminador s'encarregui de netejar el got, ha de netejar el lloc a temps, posar el deixeu el paper a la brossa i col·loqueu el vidre de rebuig a la reixeta. En el temps restant, el supervisor i el supervisor de la pel·lícula combinaran algunes prestatgeries que es poden combinar per evitar desordres excessius del lloc i perdre els prestatges.

E, pot distingir dibuixos, mireu el gràfic

F, pot distingir el codi de la pel·lícula, per evitar errors. Per exemple, 6C + 12A + 6ces11-82 # 1 i 6ces11-82 # 2 + 12A + 6C són productes diferents. Els productes amb el codi de pel·lícula # 1 es refereixen als productes que presten atenció a la superfície de la pel·lícula, mentre que els productes amb el codi de la pel·lícula # 2 fan referència als productes que presten atenció a la superfície del vidre. El nombre abans del codi de la pel·lícula indica el gruix del vidre. Els productes amb el mateix codi de pel·lícula, però diferents gruixos, pertanyen al mateix tipus de productes i es poden produir d'una sola vegada. Quan es produeixen els mateixos productes, cal col·locar primer pegat de zero i posar-ne l'ordre final per tal de reduir el nombre de comandes de zero i facilitar el processament posterior. Si hi ha diverses comandes per al mateix tipus de productes, si no hi ha necessitat de col·locar les peces, les peces es col·locaran una per una i no hi haurà cap solapament. Si hi ha un pegat, el pegat s’hauria d’informar i omplir en el temps, per tal d’assegurar que al màxim es genera el pegat en l’últim ordre.

G. Durant la producció contínua, el supervisor serà responsable de tirar el vidre a la part frontal de la taula de càrrega i el personal de càrrega serà responsable de la càrrega contínua. La velocitat de càrrega ha de ser ràpida i la posició ha de ser precisa per garantir la continuïtat de la producció. Al mateix temps, el laminador hauria de prestar atenció a si el vidre té defectes i tractar el vidre defectuós en el temps. Si el vidre no es pot tractar, el laminador pot posar primer el vidre a altres prestatges i el laminador pot continuar sent posat, de manera que la producció no es pugui interrompre. El supervisor hauria d'observar la qualitat de la rentadora de vidre després dels primers 3 POTS. Si la qualitat de la neteja no és bona, el supervisor hauria de tractar-lo a temps. Si el problema no es pot resoldre, el supervisor ha d’informar l’enginyer del servei immediatament. El got que deu dotze posicions inclinades ha de tenir una persona a observar per netejar l’efecte després de la neteja de la màquina, evitar que el vidre camini cap avall. Al mateix temps, tothom hauria de tenir una idea general de l’ordre que s’està produint.

H. En el procés de producció de pegats de vidre, en primer lloc, el supervisor superior ha de decidir quin tipus de placa de vidre o d'acer s’utilitzarà segons el gruix i la quantitat de vidre necessaris per a la producció de pegats. El gruix total del pegat no ha de superar els 19 mm, i el vidre utilitzat per al pegat serà el vidre de ferralla en la mesura que sigui possible i el nombre de vegades que s'utilitzi no excedirà de 4 per evitar l'ús freqüent de vidres trencats a la cavitat. Quan enganxeu, poseu el got de vidre o placa d'acer al plat giratori, enganxeu-ne 2 peces amb cinta adhesiva a doble cara i empenteu-les amb guants bruts a la cinta adhesiva de doble cara per evitar que es pegui massa i que fa que sigui difícil treure el got quan es pegui a continuació. Els laminadors posen guants i màscares blanques netes. El membre superior de l'entrada de la màquina de neteja directament al petit got a la màquina de neteja, altres persones de la màquina de neteja surten amb les dues mans per mantenir el vidre per sortir de la posició, per evitar que el vidre sigui massa petit per caure taula de transmissió. El personal del pegat intenta no parlar, per evitar que la saliva caigui sobre el vidre causat per l'aigua. El producte s’ha de col·locar a la peça de residus amb força, i la direcció de conducció no excedirà la peça de residu, i la direcció de conducció vertical serà superior a uns 150 mm, per evitar que caigui o toqui la porta i, alhora, facilitar la següent peça.

I. La finestra d’observació després de la màquina de neteja del recobriment hauria de tancar-se en el procés normal de producció per evitar que la pols o altres substàncies contaminin el vidre netejat. Durant la producció de l’ordre de l’aeroport de capital, la finestra d’observació no estava tancada, cosa que va provocar la caiguda de neu del sostre sobre el vidre i 9 peces de vidre, de més de 60 metres quadrats.

J. El supervisor hauria de prendre la iniciativa per observar l'estat de funcionament de la màquina de neteja en el treball, inclosa la substitució del filtre de cotó, si hi ha un funcionament anormal de la màquina de neteja i si la qualitat de l'aigua del dipòsit d'aigua de la neteja la màquina està qualificada, etc.

K. en la producció de vidre de plaques grans, la caixa de desmuntatge i el desembalatge s'han de completar de manera estricta d'acord amb les normes de funcionament de la seguretat. Abans de la producció formal, és necessari provar si el venteta funciona normalment i si el marc a rotació es mou normalment. Si és normal, podeu provar de moure el vidre de ventosa a la taula de transmissió. Si no hi ha cap problema, podeu tornar a posar manualment el got a la caixa. Si la reparació és anormal i oportuna, intenteu no afectar el temps de producció. Al començament de la producció, s'ha de tenir en compte si la succió de les primeres peces de vidre és normal. És millor xuclar a mà les darreres 3 ~ 4 peces de vidre de cada caixa, ja que el vidre caurà més fàcilment.

2. Traieu la operació de tall

A. Quan es produeix un vidre de baix consum, l’aigua es neteja per la màquina de neteja posterior per evitar que les gotes d’aigua caiguin sobre el vidre per oxidar la pel·lícula baixa. La membrana de baixa intensitat ha de ser empolvorada. Després de la producció de vidre que reflecteix la màquina de neteja de vidre ha de ser aigua bullida, la màquina de neteja per mantenir neta, l’alçada de la màquina de neteja hauria d’augmentar fins al gruix del vidre i augmentar de 1 a 2 mm, per evitar que la màquina de netejar el raspall de raspallar la superfície de la pel lícula. Vidre reflector tèrmic de gran plat amb màquina de laminació en línia, petits trossos de vidre reflectant tèrmic amb laminat de màquina de laminació fora de línia, el laminat ha de ser suau sense bombolles

B. Utilitzeu una màscara i netegeu els guants sota un got baix. La velocitat de tall ha de ser ràpida. Intenta canviar el vidre per a dues persones cada 20 minuts quan el món està calent, per evitar massa calor, gotes de suor sobre el vidre d'oxidació de vidre de vidre, netegeu la suor amb una tovallola i no utilitzeu les mans per tirar la suor.

C. El marc s'ha de col·locar en l’ordre que requereix el buit. Les cobertes de paper s'han de col·locar entre el vidre i el got. Intenteu alinear les vores del vidre per evitar tallar la pel·lícula de plàstic durant l’embalatge. La primera peça de vidre contra el prestatge ha de ser girada per assegurar el contacte superficial del vidre amb el prestatge i evitar que es rascar la superfície de la pel·lícula durant el transport.

D. Col·laboreu amb l'inspector de qualitat per col·locar el got de vidre al rack de residus i portar el vidre a provar al lloc designat

E, envasant vidres de baix contingut, primer amb una tela de plàstic prou gran estesa al prestatge, un drap de plàstic per netejar sense forats, no massa gran. Després que es posi el vidre, el marc complet es compromet a empaquetar, quan s'envasa, cobrir el vidre octogonal amb un paper dur de la pell, evitar que la vora del vidre talli la tela de plàstic. A la bossa de plàstic al dessecant, l’efecte d'assecat dessecant ha de ser intacte. En el moment d’embalar, la cinta adhesiva ha de quedar enganxada sense bombolles per evitar l’entrada d’aire al vidre oxidat. Utilitzeu un ganivet per tallar un forat de 100 mm a la bossa de plàstic envasada. Buideu l'aire dins de la bossa de plàstic. A continuació, ompliu el petit forat amb nitrogen i segelleu el petit forat amb una cinta adhesiva transparent.

El dessecant d’envasat F i de baix contingut ha de ser fresc o reciclat. El dessecant reciclat s'ha d’assecar sense fallar. Es poden utilitzar els següents mètodes per comprovar si el dessecant no és vàlid: obriu un paquet de dessecant nou i un paquet de dessecant assecat i tingueu 30 a 40 dessecants a cada mà. Si ambdues mans senten calor, indica que el dessecant està disponible després de l'assecat. Si el dessecant no està calent, ja no es pot utilitzar.

G. En embalar el vidre reflector de calor, apliqueu el got a la pel·lícula i la pel·lícula ha de ser llisa sense bombolles. El gruix màxim de la funció d'adherència de pel·lícules fora de línia és de 12 mm. Per a aquells que necessitin enganxar els números al vidre, enganxeu els números a la superfície del vidre i fixeu-los en la mateixa posició en la mesura del possible a la cantonada del got. Poseu una peça de plàstic a la caixa, suficient per cobrir tota la caixa. Poseu el got amb una bona pel·lícula a la caixa d’embalatge. L'última peça i la primera peça de vidre s'enfronten a la caixa. El cotó perlado s'omple entre el vidre i el vidre. Segellar la fulla de plàstic d'embalatge amb cinta de cel·lofana i segellar la caixa. Poseu el dipòsit de vidre complet a temps.

H. L'embalatge de vidre de plat gran és similar al de la caixa de vidre que reflecteix la calor, excepte que la pel·lícula s'aplica mitjançant una màquina de laminació en línia. A més, quan es fixa la caixa en un bastidor gran, s'ha de tenir en compte l’altura inferior de la caixa per assegurar-se que el vidre es pot posar automàticament. La tassa d’aspiració s’ha de provar manualment abans de la producció. No espereu la càmera de buit al vidre i trobeu que hi ha alguna cosa malament amb la ventosa i altres equips. No es pot encasellar, cosa que és fàcil de provocar residus discontinus. En cas de fallada en el procés de producció, notifiqueu immediatament a l'enginyer de guàrdia que deixi de col·locar la pel·lícula i que el vidre de la cambra de buit s'aturi al prestatge després de sortir. El bastidor elevador pot aixecar 15 vasos de vidre i el gruix màxim de vidre pot augmentar fins a 12 mm.

I. Si el residu es troba en el procés de producció, el pegat s'haurà de fer a temps. Si l’informe es considera que no s’està perdent, l’enginyer de servei negociarà amb la inspecció de qualitat si es necessita el pegat.

J. Després de la producció de la comanda, netegeu el lloc per primera vegada per assegurar-vos que el lloc estigui net i ordenat. Poseu els residus al rack de residus i poseu els productes a inspeccionar per separat. Cada torn estarà de guàrdia durant el desguàs de les escombraries per tirar-les, no poseu prestatges a tot arreu, cada un o dos vidres, fins i tot ocupar el lloc no és bonic.

K. Els productes acabats s'han de col·locar correctament. Els productes del mateix ordre haurien de col·locar-se el més lluny possible.

← Un parell de: Nou recobriment d'eines PVD

Següent: Velocitat de bombament de la bomba de buit i configuració de la unitat de buit! Absolutament pràctic. →

Enviar la consulta