Millorar la utilització d'eines de recobriment

La selecció de materials eina depèn de les condicions de tall i la superfície regrinding. Per exemple, si la cara d'inclinació de l'eina és reground, l'ús d'acer d'alta velocitat que conté cobalt és més avantatjós, perquè és més resistent a cràter desgast després la cara d'inclinació de l'eina és trefilat. Amb l'avanç dels materials d'eina, l'ús d'acers d'alta velocitat, durs aliatges, ceràmiques toughening diverses, si cermets, policristal·lins Diamant i CBN eines ha sorgit, en gran manera millorar l'eficiència mecanitzat de tallar metall.

Generalment es creu que cal enfocar la millora de la geometria d'eina, com rasclet angle xip supressió espai i, en la capacitat dels xips supressió, per tal d'adaptar-se a augmentar de volum de tall a major taxa d'alimentació i la major velocitat. Els talladors de recobriment té alta eficiència mecanitzat, que permet la major taxa d'alimentació i la velocitat de tall (fins a 2 ~ 3 vegades la original tall velocitat). Materials de difícil de processar, la capa millora el rendiment de l'eina enormement.

El desgast d'eina amb recobriment súper dur és baixa perquè la duresa del cinema súper dur compost, el punt de fusió alt és alta, i l'estabilitat química termo és excel·lent. Els compostos súper durs són majoritàriament formada per NITRURS, carbides i borides de metalls de transició. Que es combinen amb fort enllaç covalent i tenen una energia molt baixa generació estàndard, que constitueixen un sistema molt estable i no pot reduir la duresa a altes temperatures. Els revestiments mostren major resistència al desgast mecànic i desgast resistent a la calor que dur aliatge i materials de l'eina d'acer d'alta velocitat.

El recobriment condicions, paràmetres de procés i pretractament pre-revestiment són molt importants per a la preparació de recobriments d'alta qualitat. L'estat de la superfície de l'eina és crucial per a l'adhesió de la capa i superfície de la peça per ser xapat ha de ser lliure d'altres capes, cremades, òxid, oli o altre la contaminació. La peça ha de ser estrictament sandblasting i desgreixament i el bombardeig d'ió és també necessari neteja abans que la pel·lícula dura es conrea en el buit.

Materials de recobriment diferents per eines de tall, l'efecte d'ús és diferent. Per al tall de baixa velocitat, la capa de TiC té l'avantatge. Llauna és més adequat per al tall d'alta velocitat, i l'estabilitat dels HfN termo-química és més alt que el de l'estany, que està preparada per treballar a major velocitat de tall. En comparació amb estany i Al₂O₃revestiments, l'Al₂O₃recobriment té un avantatge important en la reducció d'alta velocitat, mentre llauna revestiment eines tenen una vida útil més llarga a tall de baixa velocitat.

Eines de carbur estan generalment recoberts per malalties cardiovasculars, però galvanoplàstia PVD penes provoca reducció de força de tall i PVD recobert de carbur mòlta talladors són més duradors que recobriments ECV. Per a les mercaderies d'alta velocitat Freses d'acer resistència de desgast de capa ECV, recobriments PVD és millor que això, però l'acer d'alta velocitat de tall precisió d'eina, preu alt i forma complexa no pot ser re mòlta per al revestiment de PVD. És una tècnica bastant complicat per millorar l'ús d'eina de recobriment i donar ple jugar a l'efecte de recobriment dur. Per aconseguir la combinació òptima, s'estableix la base de dades de base de dades eina recoberts. És simple i eficaç seleccionar diferents eines i material de revestiment i paràmetres per a les diferents parts, per tal d'aconseguir l'objectiu de qualitat alta, alta eficiència i baix cost de processament.