Recobriment de PVD pot prolongar la vida útil de l'eina

Durant el mecanitzat, eines de tall se sotmetran a diversos aspectes de danys, com calor de tall, alta pressió, oscil·lació desgast i calor. La temperatura de l'avantguarda serà superior a 1000℃. Aquesta calor extrema destruirà la força vinculant dels diversos components del material eina i també pot conduir a una reacció química perjudicial entre l'eina i el material processat. Desgast és sempre el que succeeix durant el tall: la superfície de contacte entre l'eina i el material processat donarà suport a pressió superior a 140bar (2000 PSI). La ràpida calefacció i refrigeració de les eines de tall són situació molt comuna en el processament: durant el tall, s'escalfa la fulla; Quan la fulla s'extreu de la superfície de tall, la fulla es refreda. Aquest mecànic oscil·lació sovint es produeix a la superfície d'un procés discontinu. Oscil·lacions mecàniques a vegades el paper del treball de torn, en funció de l'operació i processament de la peça.

1. AlTiN recobriment

Per tal de solucionar aquests problemes en el procés de tall, moltes eines de tall han dipositat capa AlTiN en equips de recobriment de PVD per tecnologia de deposició d'arc. AlTiN recobriments s'utilitzen principalment en la mecanització d'alta velocitat sec i té molts avantatges, com ara alta duresa (Hv > 30GPa), bon desgast alta temperatura oxidació tolerància (850℃) i baixa conductivitat tèrmica.

2. òxid d'alumini (Al₂O₃) revestiment

Algunes aplicacions requereixen recobriments especials, com ara recobriments d'òxid d'alumini. Recobriments d'òxid d'alumini en carbur cimentades insercions tenen l'avantatge de la resistència al desgast de cràter i craqueig tèrmic. Els revestiments d'alúmina són generalment dipositades per mètodes CVD (Chemical Vapour Depositio). Però hi ha alguns desavantatges, ja que es diposita a altes temperatures (1000 ℃), i la fragilitat de carbur cimentades afectarà l'aplicació de full de tallar metall, especialment en fresadores. La capa d'alúmina PVD ofereix molts avantatges a causa de la seva gamma de temperatura de deposició inferior (normalment entre 350 ℃ i 600 ℃). en particular, la seva temperatura alta estabilitat, estabilitat química i baixa conductivitat tèrmica són superiors a altres revestiments. En el fresat en acer inoxidable o el tall de materials de difícil-per-tall, revestiments d'alúmina PVD Mostra el millor rendiment en comparació amb recobriments PVD convencionals. Analitzant la microestructura de interfície de la capa d'AlTiN i la capa d'alúmina, se sap que la capa d'òxid d'alumini i la cara centrat en cúbic gelosia AlTiN bons molt bé. L'anàlisi d'estructura Mostra que la capa d'alúmina és l'estructura amorfa crom en fase de y, i la mida del gra és uns 5 ~ 10 nm.

3. mixtes de revestiment d'equip

Ió PVD plaques material de recobriment utilitzant tecnologia de recobriment mixt: tecnologia d'evaporació per arc catòdic i magnetró polvorització catòdica tecnologia es barregen en un procés. La tecnologia híbrida combina els avantatges dels recobriments durs de PVD amb resistència al desgast excel·lent, baix coeficient de fricció i baixa activitat química. El recobriment d'arc, com una capa d'Unió, és la resistència al desgast necessari a la capa sencer, i la capa d'alúmina té temperatura i estabilitat química.

A més, la capa d'alúmina també es pot utilitzar com una capa separada en alguns casos especials. La capa d'alúmina es diposita per un disseny únic del càtode espetec combinada amb el sistema de disseny òptim per al gas de procés. El camp de tancat circuit magnètic formada per la bobina d'inducció electromagnètica de plasma de formes amb una taxa alta ionització a prop de la peça, i així adonar-se de l'actuació requerida recobriment.

4. peroration

La capa d'eina dipositat per la tecnologia d'arc, com AlTiN capa, més pot millorar el rendiment de les aplicacions de l'eina. El següent pas en el desenvolupament de tecnologia de recobriment de eina es basa en la tecnologia híbrida de tecnologia d'arc i la tecnologia espetec. És la combinació d'aquestes dues tecnologies per formar una base per a nous avenços en l'actuació d'aplicació d'eina.